粘钢加固作为传统加固方法，但是它在房屋加固中所起到的作用却是极其重要的。粘钢加固施工的质量效果直接影响着加固工程的整体效果，那么粘钢加固的施工效果与哪些因素有关呢?
分析影响粘钢效果的因素之前，我们先需要了解什么是粘钢加固技术，该技术的特点、工艺、适用范围以及注意事项等，在此基础上，我们再详细阐述影响粘钢效果的六大主要因素。
亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。3、坚固耐用，可完全满足加固工程质量，结构强度和刚度的设计要求。梁板等受弯构件、大偏心受压钢筋混凝土柱，钢筋混凝受拉构件等；桥梁墩柱、梁、板等。一、混凝土强度等级：被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1. 5MPa。二、防锈蚀处理：粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。
三、长期使用环境温度不超过60℃，否则应采取有效的防护措施。四、施工温度：对施工现场环境要求高，施工适宜环境温度为5℃—35℃，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。高于35℃时，需采取可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。五、卸除荷载：采用粘钢法进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。六、防火要求：当被加固构件的表面有防火要求时，应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的耐火等级及耐火极限要求。我们总结了以上6条粘钢加固时需要注意的事项，这些都是相关规范或施工经验的集合（部分内容参考《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013），只有时刻注意这些点，才能极大地避免失误的发生，提高粘钢加固的效果。
结合施工经验和相关的规范要求（《混凝土结构加固设计规范》、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》等），我们总结出了六条影响粘钢效果的主要因素：钢板的选择、加固前的表面处理、配套使用的结构胶是否达标、加固的胶层厚度、粘接面所受到的力、施工单位的选择等。随着科技发展，现在的钢板材料与之前相比有了很大的变化，在粘钢加固的时候，对于钢板材料的选择就很重要了，因为钢板的质量会直接影响到加固施工的效果的，应该要选择质量和性价比较高的钢板材料。另外，粘钢加固使用的钢板宽度不宜大于100mm。采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计，具体可根据工程实际需要设计确定。（参考《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013）加固钢板的加工，应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
加固之前是需要做表面处理的，不然就会影响到加固的效果。在加固之前进行表面处理，不但可以提高粘钢加固的强度，而且也可以保证加固的效果。混凝土基面的好坏会直接影响到施工质量，如果存在蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土基面缺陷，应先对基面进行修补处理。在修整完成后，按规范要求进行打毛和糙化处理。（具体可参考《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550—2010）同时需要注意，外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4％，且不应大于6％。
1、选择对应类型的粘钢胶
粘钢胶的选择会直接影响粘钢加固效果，因此选择合适的粘钢胶尤为重要。这里之所以强调“合适”而非“优质”，因为不仅粘钢胶的质量影响加固效果，粘钢胶的类型也同样影响好终加固效果。
GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》4.1中，明确规定了选择结构胶，务必考虑基材，适用温度范围、设计使用年限等因素。
2、选择质量符合要求的粘钢胶
根据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》3.0.1明确要求：凡涉及工程安全的工程结构加固材料及制品，必须按本规范的要求通过安全性鉴定。
安全性鉴定报告，是选择粘钢胶必须要参考的一个重要报告。但是为防止个别企业，会在实际工程供应时“偷梁换柱”，因此还需要掌握一些简单实用的鉴别优质粘钢胶的方法。
首屈一指，看细腻度
粘钢胶为改性环氧树脂胶粘剂，所选用填料一般为微米级硅微粉，因此优质粘钢胶会很细腻。一般情况下，禁止使用粗骨料，比如石英砂。这是因为石英砂和硅微粉虽然都是晶型的二氧化硅粉末，但是其石英砂和硅微粉无论生产工艺和用途区别都比较大。石英砂粒径较大且分布较宽，杂质较多，若用作粘钢胶的填料极易导致粘钢胶粘钢胶的断裂伸长率和耐久性不合格，且性能波动较大，存在安全风险。
鉴别是否含有粗骨料常见的方法有：
一、用手（戴手套）去触摸粘钢胶，有粗骨料的粘钢胶会有明显的颗粒感。
二、测密度。加石英砂的粘钢胶一般密度会比未加石英砂的密度大。
三、测试断裂伸长率。加石英砂的粘钢胶断裂伸长率一般不合格。
除了粗骨料以外，尽量选择胶体没有或很少有气泡的粘钢胶。这样会避免施工时由于过多气泡存在，导致实际粘接效果不好的问题。
第二，看触变性
粘钢胶的工艺性能中非常重要的一点是触变性。（详见GB50728-2011 表4.8.1）
这是因为触变性差不仅导致施工效率低，且容易发生流挂，尤其是夏季高温天气。流挂会导致粘贴钢板出现空鼓等风险。
测试触变性可以测触变指数（实际操作适合实验室进行），而工地上简易的定性测试方法是看胶层较厚时，在高温环境下胶的抗流挂性。
工厂考察也是非常有效的一个办法，一般具备优秀的研发实力和先进的生产设备的厂家，其产品的质量和供应能力都是比较有保障的。
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在粘钢加固的时候需要着重注意是加固的胶层厚度，因为不同的胶层厚度会呈现出不同的加固效果。在粘钢加固的时候，对加固的胶层厚度必须要掌握好，还要防止胶层产生气泡，这些都是需要考虑的因素。一般情况下，粘钢完毕后胶层厚度要保持在2-3mm（参考《建筑结构加固工程施工质量验收规范》现行版）。工人在施工过程中需要将粘钢胶按中间厚两边薄的效果涂抹在钢板上，并且需要将胶层平均厚度保证在3-4mm，在钢板受到临时压力时胶层从两边挤压出来，这样既能保证粘钢胶胶层饱满与钢板、混凝土都能充分接触，也能保证胶层厚度2-3mm。不熟练的工人很难控制涂抹的胶层以及化学锚栓（《建筑结构加固工程施工质量验收规范》规定应采用化学锚栓，不得采用膨胀锚栓）的压力，这样会导致材料浪费或者钢板空鼓。在粘钢加固的时候，在粘接面的垂直压力作用下，胶体更容易渗透和深入。在施工时如果粘接面的垂直压力不够，容易产生缺胶的现象，从而影响到粘钢加固的好终效果，在进行粘钢加固时需要适当的调整胶的粘度，以求获得更好的粘接效果。在进行粘钢加固的时候，对于施工单位的选择也是很重要的，虽然粘钢加固是一种传统的加固方法，但是对于施工工艺的掌握要求却很高。如果是经验丰富的施工单位，那就可以做到保证工程的质量，提高施工效率。在粘钢加固工程中，很多需要注意的地方，因为这些因素都会影响到粘钢加固的效果的。了解并重视影响粘钢加固法的因素不仅能提高加固的效果，还能提高加固的效益。
