在众多钢铁生产线上， 各类材质的钢卷从开卷机开出，到卷取机成卷，通常要连续运行几千米，经过各类不同的生产工序，才能完成一道生产流程。在这一连续不间断地流程中，活套往往起着承前启后的作用，也正是在活套中，带钢很容易出现跑偏现象，产生刮边甚至断带问题，严重影响生产线的连续稳定运行，造成重大生产事故。

 带钢在活套跑偏的原因又是怎么产生的呢？

　　带钢在运行中自行偏离生产线的中心,向辊子的一边移动, 称为“带钢跑偏”。带钢在输送辊上运行, 只要带钢和辊子表面有接触, 并在一定的磨擦阻力界限内, 那么带钢上各点就会和辊子的中心线成直角行走。假设带钢板形良好, 断面厚薄均匀, 则作用在带钢上的张力分布均匀, 同时各辊子保持平行, 并与带钢运行方向保持垂直, 那么, 带钢在辊子上运行就不会跑偏, 即带钢时刻运行在生产线的中心上。但在实际的生产过程中, 会有各种各样的因素影响带钢的正常运行轨迹, 因此使带钢产生跑偏现象。 

1.  带钢本身缺陷的影响 

　　如果带钢两边厚薄不一时，带钢本身就构成了镰刀弯形状。跑偏量的大小与镰刀弯的程度、转向辊的间距以及带钢张力的大小有关。还有其他各种板形缺陷,，如中浪、边浪、纵弯、横弯等,再加上各处宽度、厚度、硬度、表面粗糙度均有差异， 使得带钢不能均匀贴绕在转向辊上,。这些不对称因素会在与转向辊接触的带钢表面上产生垂直于运行方向的侧向力。在此侧向力的作用下，带钢发生侧向滑移，从而使带钢跑偏。 

2.  辊子的影响 

　　辊子在制造时加工成锥形，或因为带钢边浪引起单边磨损，而呈锥形，使得带钢张力分布不均匀，因而带钢总是向粗的一端跑偏。跑偏量的大小跟锥度的大小有关。另外，辊面的表面质量也会影响带钢跑偏，如表面粗糙度不一、辊面损坏、辊面有油污等等。严重时会使带钢在转向辊上打滑,进一步加剧跑偏。 

3.  其它因素的影响 

　　还有其他干扰因素如带钢温度、张力波动、设备安装精度等等，也会影响到带钢跑偏。

通过长期、仔细的观察可以看到：在其他所有的工作条件保持不变的情况下，提高带钢张力，会减小带钢跑偏量。在其他所有的工作条件保持不变的情况下，带钢自由输送段较长而引起的跑偏量比同样长度而中间加有转向辊的跑偏量要大。  

为纠正带钢的跑偏缺陷，提高生产线运行的稳定性，不同生产工序都在活套内设计安装了各类纠偏装置，以减少带钢跑偏情况的发生。